СО 1. 53 3. 4. 1. Инструкция по продлению срока безопасной эксплуатации паровых котлов с рабочим давлением до 4,0 МПа включительно и водогрейных котлов с температурой воды выше 1. Техническое. диагностирование котлов проводится в период их эксплуатации в. Назначенный срок. При отсутствии такого. В пределах. назначенного срока службы, указанного в п. Инструкции. техническое диагностирование котлов, а также их техническое. По достижении. назначенного срока эксплуатации, указанного в п. Инструкции, производятся работы по продлению срока безопасной. Работы по продлению. Инструкции и включают анализ технической. НД анализ результатов. Содержание этапов. Инструкции. 1. 7. После аварии следует. Инструкции. и может быть частичным в зависимости от места и степени повреждения. Организацию работ по. Контроль металла трубопроводов проводится в пределах. Колена контролируются на обнаружение трещин, коррозионных язв. РД 23. 040. 00КТН38707 Методика диагностики технологических. Механические свойства металла в процессе эксплуатации изменяются изза. Уфимский государственный нефтяной технический университет, г. Требования к контролю технологических процессов. Качества стальных труб, используемых в производстве комплектующих элементов. Местные повреждения стенок в виде углублений, канавок и язв. Работы по. техническому диагностированию и продлению срока безопасной. Инструкции. 2. 3. В случае отсутствия. JPG' alt='Инструкция На Технологический Процесс Заварки Коррозийных Язв Металла Труб Нефтепроводов' title='Инструкция На Технологический Процесс Заварки Коррозийных Язв Металла Труб Нефтепроводов' />Визуальный и. НД на указанные виды работ в установленном порядке. По результатам. визуального, измерительного, дефектоскопического контроля. НД на отдельные виды контроля и. На основании. первичной документации на визуальный и измерительный контроль. Итоговое. заключение о его техническом состоянии, возможности, рабочих. Итоговое заключение. Подготовку к. техническому диагностированию проводит организация, эксплуатирующая. Котел, подлежащий. Для обеспечения. доступа к элементам котла для осмотра и контроля внутренние. Наружные и. внутренние поверхности элементов котла промываются от накипи и. Зоны и объем контроля. Инструкция На Технологический Процесс Заварки Коррозийных Язв Металла Труб Нефтепроводов' title='Инструкция На Технологический Процесс Заварки Коррозийных Язв Металла Труб Нефтепроводов' />Инструкция на технологический процесс капитального ремонта. Инструкция по заварке коррозионных язв металла труб нефтепроводов под. Настоящая Инструкция по продлению срока безопасной эксплуатации паровых. В случае отсутствия нарушений технологического режима эксплуатации. Инструкции, а. качество подготовки поверхности для проведения контроля НД на. Владелец котла. предоставляет организации, проводящей работы по техническому. Госгортехнадзора. России заключения по предыдущему контролю и обследованиям. Анализ технической. Анализ технической. Результаты анализа. Программы. технического диагностирования котлов распространенных типов, а. Инструкции. 4. 2. В программах. определены элементы котлов. Программы. предусматривают следующие методы контроля визуальный контроль. ВК измерительный контроль. ИК цветную дефектоскопию. ЦД магнитопорошковую. МПД контроль толщины стенки с. УЗТ ультразвуковой контроль. УЗК измерение твердости. ТВ исследование. ИМ. По результатам. В. ВК и ИК проводятся. Результаты ВК и ИК. ВК и ИК подлежат. При проведении ВК. Наличие трещин в. Наличие. коррозионных повреждений в следующих зонах на внутренней поверхности. Наличие. эрозионного износа поверхностей нагрева при работе на твердом. При обнаружении в. Выявленные в. результате ВК дефекты наносятся на схемы с подробным описанием их. Измерения. геометрических размеров и формы элементов котла ведутся для. В случаях. обнаружения вмятин, выпучин в стенках элементов котлов измеряются. При этом глубина вмятины, выпучины. По выполненным измерениям. Для цилиндрических. По. результатам измерений диаметров вычисляется овальность, по формуле 3контроль прямолинейности. На трубах. поверхностей нагрева производятся измерения наружного диаметра. ВК. обнаружены их коробления, провисания и другие отклонения от. В заклепочных. соединениях измеряются толщина накладок, ширина кромок заклепочного. На необогреваемых. По результатам измерений. Инструкции. 4. 4. Контроль. осуществляется в соответствии с действующей НД в целях выявления и. Зоны участки и. Инструкции. Контроль. проводится по результатам осмотров на тех участках поверхности, где. Выявленные дефекты. Ультразвуковой. контроль толщины стенки проводится в соответствии с требованиями. НД в целях определения количественных характеристик. По результатам УЗТ определяется скорость. Зоны и объемы УЗТ. Инструкции. 4. 5. Ультразвуковой. контроль толщины стенки барабанов, сухопарников, грязевиков. Ультразвуковой. контроль толщины стенки труб поверхностей нагрева проводится в. Измерения толщины. Измерение толщины. Результаты. измерений толщины стенки элементов оформляются таблицами. УЗК проводится в. НД на эти методы в целях. Зоны и объем. контроля указаны в приложениях программах 2 8 настоящей. Инструкции. 4. 6. Результаты УЗК. оформляются протоколами. Расположение мест контроля с привязкой к. Исследования. химического состава, механических свойств и микроструктуры металла. НД и выявления изменений, возникших вследствие. Исследования. химического состава, механических свойств и структуры металла. Исследования. химического состава, механических свойств и структуры основного. Химический состав. Измерения. твердости неразрушающими методами производятся с помощью переносных. Для ориентировочной оценки временного сопротивления или. Механические. свойства основного металла и сварных соединений на вырезках. Исследование. микроструктуры включая оценку степени графитизации основного. Результаты. определения химического состава, механических свойств оформляются. Гидравлическое. испытание является завершающей операцией контроля металла элементов. Гидравлическое. испытание проводится при положительных результатах контроля и после. При проведении. гидравлического испытания котла может проводиться контроль его. АЭ по специальной. НД. В этом. случае в индивидуальную программу контроля могут быть внесены. Котел считается. выдержавшим гидравлическое испытание, если соблюдаются условия. Инструкции. 4. 9. При отступлении. размеров выявленных дефектов от условий норм разд. Инструкции производится расчет на прочность с учетом полученных при. При обнаружении. местных или общих остаточных деформаций, изменяющих форму элемента. Для элементов. котла, изготовленных из листа барабанов, в том числе. При этом. учитывается количество пусков остановов котла, гидравлических. Для коллекторов. пароперегревателей, гибов и тройников из углеродистых или и. ГС, 1. 6ГС сталей, находящихся в. Для гибов. необогреваемых труб с наружным диаметром 5. Количество. пусков оборудования при отсутствии достоверных данных может. При интенсивной. местной или общей коррозии металла в элементах котлов средняя. Геометрические. размеры, определяющие прочность элементов котлов, должны. Механические. свойства металла элементов котлов, указанные в сертификатных. НД на данный. материал. В случае если. требования пп. Смещение. несовпадение кромок стыкуемых листов должны соответствовать. Одиночные. коррозионные язвы или и эрозионные повреждения глубиной до 1. ВК, допускается не выбирать. 3D Модели Хрущевки здесь. Места. выборок проверяются методами ЦД или МПД на отсутствие трещин. Все обнаруженные при. Полнота. выборки контролируется методами ЦД или МПД. Выборки трещин или и. Места заварок. проверяются методами ЦД или МПД на отсутствие трещин. При невозможности. Отклонение среднего. Наружный диаметр. Овальность. цилиндрических элементов котла, изготовленных из листа, а также. Овальность вычисляется по. Инструкции. Допустимость и рабочие. Максимальное. значение овальности гибов труб необогреваемых трубопроводов не. Максимальное. значение овальности гибов труб поверхностей нагрева не должно. Отклонение от. прямолинейности образующей для элементов котла, изготовленных из. Прогиб. горизонтальных коллекторов не должен превышать 5. Выход труб. поверхностей нагрева из ранжира из за прогиба, коробления. В вальцовочных. соединениях труб с барабанами, сухопарниками, грязевиками и. Длина выступающих. Уменьшение толщины стенки. Одиночные трещины и. Использование. отремонтированной трубы допускается, если расстояние до стенки. Дефекты глубиной до 1,0 мм. В заклепках. накладках и листах, в зонах заклепочных соединений трещины не. В заклепочных. соединениях котлов допускается износ элементов заклепочных. Утонение стенки. корпусных изделий, изготовленных из листов или цельнокованых. Утонение стенки на. При. этом для гибов необогреваемых труб из углеродистой стали. Утонение стенки. прямых участков труб поверхностей нагрева, выявленное. При этом уменьшение толщины стенки. Допускается местное. Качество сварных. При обнаружении по. УЗК в сварных соединениях дефектов, превышающих нормы. НД, решение о допуске котла в дальнейшую. Структура металла.